FAG主軸軸承在機床上的裝配表現與特點

為了保證FAG主軸軸承工件的表面精度，主要依靠加工程序。與普通機床不同，它不需要制造和更換許多工裝夾具，也不需要經常調整機床。因此，數控機床適合零件頻繁更換的場合。也就是說，它適用于單件、小批量生產和新產品開發，縮短了生產準備周期，節省了大量的工藝設備成本。一般來說，數控機床的加工精度可以達到0.005-0.1mm。數控機床是以數字信號的形式進行控制的。

對于數控裝置輸出的每個脈沖信號，機床的運動部件移動一個脈沖當量(一般為0.001mm)。該數控裝置可補償進給傳動鏈反向間隙與機床節距之間的平均誤差。因此，數控機床的定位精FAG主軸軸承度相對較高。對于同一批零件的加工，在同一機床上，在相同的加工條件下，使用相同的道具和加工程序，道具軌跡完全相同，零件具有良好的一致性和穩定的質量。數控機床能效率化縮短零件的加工時間和輔助時間。

數控機床主軸轉速和進給范圍大。它使機器能夠進行重FAG主軸軸承型切割。運動部件的快速移動和定位以及數控機床的高速加工，縮短了半成品之間的周轉時間，提高了生產效率。在加工前進行調整后，啟動輸入程序，機器可以自動連續加工，直到加工完成。操作者主要負責程序輸入、編輯、零件裝卸、道具準備、加工狀態觀察、零件檢驗等工作，大大降低了勞動強度，使操作者的勞動趨于智能化。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔安穩。

數控機床的加工時間可以提前準確估計，所用夾具可以標準化、現代化。數控機床采用數字信號和標準代碼作為控制信息，便于實現加工信息的標準化。目前，它已與現代集成制造技術的基礎CAD/CAM效FAG主軸軸承率結合。裝配時，主軸定位內孔與主軸直徑、軸承內圈與滾道之間的偏心距應盡量接近，方向應相反，以減小裝配后的偏心距。

當安裝兩個軸承時，兩個軸承的偏心方向應相同，偏心尺寸應適當。前軸承的精度應比后軸承高一個級別，以使裝配的主軸部件前定位面偏心醉小。拆卸機床時，由于原廠已調整了軸承偏心位置，拆卸前務必標出周向位置，以保證軸承與主軸的相對位置在重新組裝后保持不變，減少對主軸部件FAG主軸軸承的沖擊。裝配過盈配合軸承時，應采用熱裝或冷裝工藝進行安裝，軸承不得斷裂，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。